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[原创] 热镀锌加工配资 表面颗粒缺陷的成因及控制

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经过热浸锌处理后,钢铁配资 在大气中可获得较好的耐蚀性,使用寿命可达十到几十年。同时,热浸锌工艺因其投资少、工艺简单,可浸制各种形状、尺寸、厚度的钢结构,如输电塔、路灯杆、公路护栏、微波塔等,已成为钢材防腐最广泛、最经济的方法之一。

然而,由于大块镀锌表面没有气刀吹动,镀层表面相对不光滑,有时镀件表面会出现小硬颗粒凸起,镀层表面粗糙。 这些颗粒会严重损害镀件的表面外观,影响配资 的市场竞争力。 分析表明,原因如下:

“热浸锌“和钢材表面粗糙的原因是:基体表面有多个与基体连接的铁屑,铁屑进入锌锅并与锌液反应生成厚度大的爆炸组织,在锌锅表面形成粗糙、小颗粒缺陷。

热镀锌造成在后续的酸洗过程中产生的深层次原因铁基板,标尺座被压入溶解掉的酸,剩下的竖起或突出金属铁的形成。

针对新宇热镀锌热浸锌钢制件表面产生粗颗粒的原因,采取如下控制措施:

应彻底清除连铸或板坯加热炉出口处板坯表面形成的厚氧化皮(第一氧化皮) ,以免在后续工序中造成大量表面质量问题。

粗轧过程中的高压水除鳞彻底,严格控制质量,粗轧过程中坯料的温度高,通过之间容易形成氧化皮(“副刻度“),提高了高压水除鳞效果在道次之间的影响,产生了“氧化皮压榨“缺陷。